记铭工业与鼎新电脑合作提出「提升四大关键能力计划」Youtube视频

记铭工业与鼎新电脑合作,提出「提升四大关键能力计划」:产销计画能力,备料计划能力,排程实现能力,现场控制能力,成功缩短交期并大幅提升产能其中的关键是什么?

建立一个产销协调的机制

让他们在接单的时候

订下一个合理的订单交期

再去展出我们的生产计画

带来的排程实现能力就会相对地提高

系统会自动帮我们算出所有订单每一张的工时

它会很准确的下单

而不会造成说

我订单多接了承接不了

也不会造成说

我接太少单,造成现场的产能过剩

我的人员只要一次性进去

每个礼拜时间到

他把系统打开一按

所有的制令跟采购单

就一次性地帮我们腾出来

我有数据我就有计画性地做生产排程

有计画性我就可以准确地可以跟客人讲

我哪一天可以交货

(所以)客户可以第一时间得到他的期待

针对不同特性的采购料件

去规划出适合的采购政策

透过PDA即时地产生单据回馈在系统上

系统可以即时地产出可参考性的资讯

提供他们作参考

在我们公司的话,我们的厂商上百间

如果说每一间每天都在交货的话

人员的人事成本就会增加很多

因为我要对应到100间的厂商每天都在交货

所以说相对我集中之后

我把每一个厂商的时间点切割开来

所以我一天需要的人手

去做入库的就不需要那么多

导入PDA之后

我们是直接刷取制令上的条码

直接做入帐的动作

让人员直接入到库位

这样就达到即时化的效果

那现场的人也因为我们是即时入帐

所以他也没有办法再说

我有做你没有给我入(库)的这种状况发生

就不会发生单位上的一些小冲突

APS它能够排出未来三天后的生产排程表

让现场能够即时地备足原物料

依照产计所发放的排程表来做生产

透过APS来抹平所有的负荷不平准的问题

让每一天都有足够的工时

足够的产能可以对应所有的制令

第二个就是人力的节省

包含到计算所有的拉式生产所需要的资料

以及统计所有换模换线的工时

每个月的20号我们都会排负荷计画,会开会

决定下个月的整个生产计划

我们就知道行事历上面的整个出勤资料是如何

那在整个请假或者是加班制度的部分

也会先入系统

那也可以提供在生产单位

就可进行整个一系列的排程计画

就不会一直在做修正,耽误了时间

所有数据的结算

都是由系统去做结算

避免人的因素却产生错误

去影响他的即时性

透过系统即时地回馈资讯

也可以很快速地产出报表

去做后面的管理分析使用

塑胶课的射出机,它是24小时在运作

透过系统

因为它现在是用人机报工去触发计算的一个条件

是即时能够找出它损失的一个项目

让当天能够即时进入分析跟拟定对策的部分

那我们现在透过系统里面

从开工到进站出站,我马上就知道

这一个工时是多久

让全公司都了解

我们整个制程里面的时间是这样来的

才有办法比较透明化

透过系统,统一了不良的原因

有效降低了错误率

不仅作业即时化

而且可以减少作业的时间

汽车零件制造业朝向智能化转型

世界各国都具体列下了目标

方法很明确

谁的行动力强,谁就掌握市场优势

包括营运平台

智慧排程

智慧现场以及智慧制造

逐步实现董事长心中的智慧工厂

记铭是管理与实践的专家

智能平台整合了需求,资源与方法

让一群有毅力的专家

成功解决了每个需求与问题,这个Youtube视频分享到这里结束。